競爭力大師麥克波特說『21世紀是全球化的世紀，有全球化的消費者，全球化的供貨商，也有全球化的制造廠，所以企業(yè)經(jīng)營要比過去更加困難。』因此，企業(yè)必須兼具服務創(chuàng)新、產(chǎn)品多樣與后勤速度三項能力，才能在全球化浪潮下要求得生存，例如COMPAQ的955政策，在5天內(nèi)完成95%的訂單。但是，企業(yè)在短時間內(nèi)提供客戶多樣的服務，為防止出錯貨等等異常狀況發(fā)生，必須利用信息系統(tǒng)來協(xié)助后勤作業(yè)，也就衍生出現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的需求。

   現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)(Shop Floor Control System : SFCs)是利用條形碼序號來管控每一產(chǎn)品的制造流程，同時系統(tǒng)實時地儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為追蹤管理之用。在產(chǎn)品制造過程中讀取條形碼，經(jīng)系統(tǒng)比對固定準則后，若發(fā)現(xiàn)有異常時則實時反應給作業(yè)人員，以確保流程合理性；若無異常時，系統(tǒng)實時地儲存產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工單、機種、生產(chǎn)地點、生產(chǎn)時間、客戶代碼、不良原因等等資料。之后，SFCs根據(jù)部門特性來統(tǒng)計基本數(shù)據(jù)，例如訂單進度、工單生產(chǎn)時間與產(chǎn)量、制造良率等等，以提供實時的制造信息，提升生產(chǎn)決策速度。

   導入SFCs系統(tǒng)時必須清楚地定義三種標準化，包括條形碼編碼原則、制造作業(yè)流程與生產(chǎn)數(shù)據(jù)格式。藉由信息系統(tǒng)的大量運算特性，來達到下列目的：

1.流程管制彈性化：依據(jù)客戶別來制定條形碼原則，同時依據(jù)客戶需求來分解制造流程。在制造流程的關鍵點，讀取條形碼來判斷流程合理性，確保每一個產(chǎn)品是依據(jù)標準作業(yè)流程來生產(chǎn)，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。

2.提升數(shù)據(jù)正確性：事先定義生產(chǎn)數(shù)據(jù)格式與條形碼的相對應關系，當在各制程階段讀取條形碼時，系統(tǒng)自動存入相對應的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，避免人為輸入的錯誤現(xiàn)象。

3.實時性制造信息：

 SFCs的系統(tǒng)管制點是從SMT制程的錫膏印刷作業(yè)開始，途程中經(jīng)過回焊爐、AOI測試、ICT/ATE測試、DIP插件、ICT/ATE測試、功能性測試與包裝點 ，請參閱圖一。

圖一：PCBA制程之SFCs示意圖(紅色點表示100%管制)

導入SFCs于IA組裝廠，管制產(chǎn)品包括Barebones系統(tǒng)、服務器等等。生產(chǎn)途程有零組件組裝、Hi-Po測試、功能性測試前測、Run-in測試、功能性測試后測與包裝點，請參閱圖二。

圖二：IA組裝制程之SFCs示意圖(紅色點表示100%管制)

SFCs是以WEB-Based為使用者接口，全球使用者利用IE瀏覽器上網(wǎng)方式，來查閱每個制造廠的生產(chǎn)信息。雖然各制造廠在不同的空間上，但藉由信息科技的全球網(wǎng)絡聯(lián)機，在一個網(wǎng)站內(nèi)形成一個Web-based虛擬制造廠。

   從以上可以看出在印刷電路板 (PCB) 的裝配過程中，產(chǎn)品的溯源性至關重要。耐用且清晰的標簽可確保每一批產(chǎn)品始終可追溯。PL8520系列耐高溫標簽材料，是以聚酰亞胺（polyimide)薄膜為基材，應用在線精密涂布技術，專門為印刷電路板處理所面臨的極端惡劣環(huán)境而設計的耐高溫材料。主要應用在PCB板加工制成的產(chǎn)品追蹤及零部件的標識。無論電路板或者元器件上的標簽所面臨的過程多么惡劣，標簽都可以始終保證高清晰度和穩(wěn)定的可讀性。